ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ମଲ୍ଡ |
ଗ୍ୟାସ୍ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ର ଟେବୁଲ୍ |
ଗ୍ୟାସ୍ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ସାଧାରଣତ ,, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଥମେ ଭରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଉଡିଯାଏ, ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଉଡିଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବଦଳରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ମୋଲିଡିଂ ହୁଅ |ଗ୍ୟାସ୍-ସହାୟକ ମୋଲିଡିଂ ମଧ୍ୟ ଅଣପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ solved ାରା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ, ଯେପରିକି ନାଇଟ୍ରୋଜେନକୁ ତୁରନ୍ତ 70% -80% ରେ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଏବଂ ଭର୍ତି ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍-ସହାୟକ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରାୟତ 1 1 * 1 |ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାର ସଂଖ୍ୟା ରବର କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣ ବାୟୁକୁ ଅସ୍ଥିର କରିଦେବ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |ଯେତେବେଳେ ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବ |ତେଣୁ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତ recommended ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |ମଡ୍ୟୁଲାର୍ କ୍ୟାଭିଟି ଗଠନ |ଯଦି ଆପଣ 1 + 1 ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତି, ତେବେ ଦୁଇଟି ପଏଣ୍ଟ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଦୁଇଟି ଅଲଗା ଏୟାର ଇନଲେଟ୍ ଦରକାର |ଦୁଇଟି ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥିର କରିବ |
ଗ୍ୟାସ୍ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ କେସ୍ ସୋ |
ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂକୁ ପ୍ରାୟ 4 ଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଚାପ ଧାରଣକାରୀ କୁଲିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ନିଷ୍କାସନ |
1. ପ୍ରଥମେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତରଳ 70% ରୁ 90% ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ଭରି ନଥାଏ |ତରଳିବାର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଗୁହାଳର କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପତଳା ଆରୋଗ୍ୟ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |ପାରମ୍ପାରିକ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଆବଶ୍ୟକ ମୋଲିଡିଂ ଚାପ କମ୍ କାରଣ ଗୁହାଳଟି କେବଳ ଆଂଶିକ ଭରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ଏୟାର ଚ୍ୟାନେଲ ମଧ୍ୟ ତରଳିବା ପ୍ରବାହକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଅତ୍ୟଧିକ ପଦାର୍ଥ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ତରଳିବା ଜମା ହେବା ଏବଂ ସିଙ୍କ ମାର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ |ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ପ୍ରହାର କରିବ |
2. ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ଚାପ ସହିତ ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ (ସାଧାରଣତ nit ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସ୍) ଚାମ୍ବରରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ତରଳିବା ଠାରୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନକୁ ସୁଇଚ୍ ସମୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ସହିତ ଜଡିତ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନେକ ଗ୍ୟାସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦର ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଇପାରେ, ସ୍ୱଳ୍ପ ବିଳମ୍ବ ସୁଇଚ୍ ହେଉଛି କଣ୍ଡେନ୍ସେଟର ଘନତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା | ସ୍ତର, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ (ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଏୟାର ଚ୍ୟାନେଲ ଅପେକ୍ଷା ଗେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ |
Press।ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ଦ୍ୱିତୀୟ ଅନୁପ୍ରବେଶ ମାଧ୍ୟମରେ (ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭିତର ଭିତରକୁ ଚାଲିଯାଏ), ଉତ୍ପାଦର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ ସଂକୋଚନ ପାଇଁ, ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଧାରଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଚାପ ଧାରଣ କରୁଥିବା ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
Air।ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଗ୍ୟାସ ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ଜରୁରୀ |ଯଦି ପ୍ରେସର ଗ୍ୟାସ୍ ସମୟ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ନହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦ ବିସ୍ତାର ହେବ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିବ |
ଜଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ କେସ୍ ଶୋରେ ସାହାଯ୍ୟ କଲା |
1. ଜଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଜଳ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ୱାଟର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପୁନ used ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଦୁଇଟି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମଧ୍ୟମ ଜଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଅପେକ୍ଷା ଶସ୍ତା;
2. ଜଳ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ |ବର୍ତ୍ତମାନ, ଜଳ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କେବଳ ଆମଦାନୀ ହୋଇପାରିବ;
3. ଜଳ ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କେବଳ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ନୁହେଁ;
4. ଗ୍ୟାସ୍-ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗ ଜଳ-ସହାୟକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
